目前，我國鋼鐵行業(yè)由于在進行生產鋼鐵時會消耗特別多的水資源，是我國工業(yè)用水耗水最多的行業(yè)，總體用水量占據(jù)我國工業(yè)用水的百分之十左右，新鮮用水量占據(jù)我國工業(yè)總體新鮮用水量的百分之十五左右，而我國規(guī)模較大的鋼鐵生產企業(yè)平均循環(huán)用水率只是60%，煉一噸鐵需要補充的新鮮水量已經達到了40t~60t，所排放的廢水量也特別大。
然而，在國外大多數(shù)國家煉鋼的循環(huán)用水已經可以達到97%左右，如果煉一噸鋼僅需要補充新鮮水3t~7t即可。因此，目前，與外國煉鋼廢水處理技術相比較而言，我國煉鋼廢水處理技術依然存有一定程度上的差距，應該在已有煉鋼廢水處理技術前提下，引用外國成功的經驗，經過改進與優(yōu)化煉鋼廢水處理技術，來提升我國煉鋼行業(yè)用水的循環(huán)用水率，盡可能的減少不必要能源的排放，乃至實現(xiàn)零排放的目標，這對我國鋼鐵行業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展特別重要。
一、煉鋼廢水 >
鋼鐵工業(yè)廢水主要來自生產工藝整個流程用水、機械設備與產品冷卻水、機械設備與場地清洗水等等。煉鋼廢水中包含了伴隨水流失的生產原材料以及在進行生產時產生的污染物質。其中原材料廠產生的廢水以及進行燒結時產生的廢水中主要的污染物質是懸浮物質以及少量的金屬離子;煉鋼生產廢水以及煉鐵生產廢水中主要包含了懸浮物以外，還有少量油脂、氧化的鐵皮以及氰化物等;生產軋鋼過程中產生的廢水中主要包含了懸浮物、少量重金屬離子以及氧化鐵皮等等。
二、煉鋼廢水處理以及中水回用技術
煉鋼過程中產生的廢水種類有許多，要想提升煉鋼廢水的循環(huán)回收利用率以及零排放，首先就一定要重視各類廢水的所有收集或是分類收集，用以最大限度上減少處理費用，同時還應該杜絕有沒有經過處理的廢水直接進行排放的情況。
2.1 煉鋼廢水處理系統(tǒng)工藝流程
各用戶的生產廢水和生活污水經廢水管網集中進入供水中心廢水池，由廢水提升泵打入一體化高效污水處理器，去除廢水中的雜質和部分懸浮物后，進入原水池。原水池內的原水經原水泵加壓(低溫時經過蒸汽加熱器)進入多介質過濾器，進一步去除原水中的懸浮物、金屬離子和膠體后，再進入超濾裝置除去水中的大分子物質和顆粒，然后回到超濾產水池。超濾產水經一級反滲透增壓泵、一級保安過濾器和一級高壓泵加壓后進入一級反滲透裝置，除鹽水進入一級反滲透產水池，濃鹽水進入濃鹽水池。一級除鹽水由二級反滲透增壓泵、二級保安過濾器、二級高壓泵加壓后進入二級反滲透裝置再次除鹽，除鹽水進入脫碳塔脫除CO2后進入二級反滲透產水池。二級除鹽水經混床增壓泵加壓進入混床裝置去除水中的陽陰離子、CO2和SiO2后進入純水池。工藝制水過程在過濾、除鹽等階段加入相應的藥劑、酸堿等，確保工藝條件滿足水質和設備要求。
2.2 煉鋼中水回用技術
2.2.1 生物處理技術
生物處理技術是水處理技術的最原始方法，主要借助微生物所具備的吸附、氧化分解功能，來完成污染物分解的一項技術。生物處理技術主要包含了好養(yǎng)生物處理技術以及厭氧生物處理技術兩種。當前中水處理過程通常都會使用好養(yǎng)生物處理技術，這項技術中主要包含了活性污泥法以及生物接觸氧化法等多種方法，在具體處理過程中有些是需要單獨使用，可能夠多種方法組合進行使用。除此之外，中水處理利用好養(yǎng)生物處理技術具備了很多優(yōu)勢，比如出水水質好、處理費用低，并且規(guī)模越大的水處理工程，其處理費用會更低。
2.2.2 物理化學處理技術
物理化學處理技術是最為常用的廢水處理技術，其中主要包含了活性炭吸附以及過濾沉淀等多種工藝。物理化學處理技術與生物處理技術相比較而言，前者比較適用于一些小型的廢水處理工程，在整個廢水處理過程中會投入大量的自今年，同時水質情況是由物理化學劑所決定的，物理化學處理技術具備了處理流程短、便于運行管理、占地面積小等優(yōu)點。
2.2.3 膜處理技術
膜處理技術不但不能脫離生物處理技術作為基礎而且也不能夠脫離物理化學技術的有機配合。膜處理技術是利用膜技術來進行中水處理，同時讓中水水質可以達到規(guī)范標準的一項新型技術。當前使用的膜主要包含了微濾、滲析、反滲透等，利用膜處理技術具備了處理品質好、占地空間小、能源消耗低以及便于操作與管理等特點。
據(jù)相關研究證明，利用膜生物反應器來處理廢水，能夠讓一些難以降解的物質在膜生物反應器當中停留很長的一段時間，繼而廢水處理的效果會更佳，而且還可以起到二沉池的功能，能夠讓廢水變得更加澄清，以及防菌的效果更為明顯。在同一個中水工程中，分別使用物理化學技術以及生物技術，經過兩者之間相比較可得出，膜生物反應器在不擴增反應器容量的基礎上，可以將更多的廢水進行處理，并且水質會變得更好。比如反滲透膜，其處理煉鋼廢水處理廠中的二級出水，脫鹽率能夠高達92%以上，并且反滲透的濃鹽水全部用于燒結混料、高爐沖渣和鋼渣冷卻等，無外排，但是應用膜處理技術也具備了一些缺點，主要有投資費用較高，并且存有膜污染等問題，這些缺點始終妨礙了膜處理技術的實際運用。
三、結束語
總而言之，鋼鐵生產企業(yè)是消耗水資源最多的生產行業(yè)，水資源利用率是鋼鐵企業(yè)可以長期穩(wěn)定發(fā)展的前提條件。中水回用是廢水處理以后的循環(huán)再次利用，是廢水處理的延伸以及開發(fā)，是促進鋼鐵企業(yè)以及其他企業(yè)廢水綜合利用的高效方法，也是提升鋼鐵企業(yè)實現(xiàn)經濟收益最大化、社會效益最佳的主要途徑。( >
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